煤泥是濕法選煤產生的粒度在0.5mm以下的副產品。而在實際中我們說的煤泥廣泛來講就是煤泥含水形成的半固體物質，按照日常生產可以把煤泥分成三種： 種是煉焦煤選煤廠的浮選尾煤；第二種是煤水混合物產出的煤泥；第三種是礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥。無論是哪種煤泥他們的物理性質基本上是一樣的。1.粒度細里面小于礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥2.水分含量高，持水性強3.煤泥灰分含量高，發(fā)熱量還比較低4.因為含水性煤泥的粘性比較大。

面對以往曾經堆積如山的煤泥，直接利用，給下游鍋爐裝備帶來了不良影響，棄之則既占用場地又帶來二次環(huán)境污染。如今煤泥烘干機技術產品的問世，很好的解決了該現(xiàn)象，烘干后的煤泥經干燥處理，熱值提升，儲裝運性能得到改善，價格又具有優(yōu)勢，一下變成香餑餑。東鼎干燥煤泥烘干系統(tǒng)包括熱源、電控系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、三部分構成。熱源系統(tǒng)有：手燒式熱風爐、煤粉燃燒爐、自動連拍爐以及高效沸騰爐供選擇。電控系統(tǒng)采用PlC自動控制系統(tǒng)，更加靈活性和科學性。除塵系統(tǒng)有高效旋風除塵器、濕式除塵器、氣箱脈沖袋式除塵器供選擇，可根據(jù)情況進行優(yōu)化選型。工藝原理如下：煤泥進入到倒料區(qū)開始與高溫熱風接觸可以迅速的蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入清理區(qū)區(qū)，濕煤泥在清理區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在清理區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率，之后煤泥進入到傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在傾斜揚料區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后的出料區(qū)，滾筒在出料區(qū)不設抄板，物料在出料區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。該設備集干燥與成型于一體，經干燥的成品煤泥成小球狀或顆粒狀，非常受市場歡迎。綜合利用新途徑