將企業的發展與時刻社會大環境市場需求保持緊密銜接，為社會提供有價值有生命力的產品。針對當前環境危機加劇能源消耗過快的狀況，國家也不斷出臺了一系列能源環境政策，來促進煤炭產業健康發展，煤泥烘干機廠家東鼎干燥未雨綢繆在設備的環保節能方面發力，針對當前低質煤發電利用過程中的存在的技術難點進行技術攻關并聯合專業煤炭科研院所及相關高校聯合攻關，在煤泥干燥提質領域取得了重大突破，是煤泥烘干機的產能大幅度提高，水分控制范圍更寬，設備的環保性能達到或超出國家及同行業標準，真正做到二次粉塵污染可控，節能降耗低成本的目標。

        “煤炭開采與其他一次性能源資源的生產情況不同，生產過程中煤矸石等大量固體廢棄物和其它共、伴生礦物的排放難以避免。我國是煤炭生產和消費大國，煤炭生產和洗選過程中產生了大量的煤矸石、煤泥、洗中煤等低熱值煤資源，長期露天堆放，容易產生一系列環境問題：一是占壓土地資源，二是誘發水體污染，三是污染大氣環境，四是危及公共安全。”全國人大代表、淮北礦業集團董事長王明勝接受本報記者采訪時說，建議國家加大低熱值煤發電項目的核準力度，提高能源資源的利用效率，減輕礦區生態環境污染。

　　數據顯示，截至2012年年底，我國煤矸石、煤泥電廠共有400多座，在役發電機組裝機容量2950萬千瓦，加上在建機組，總裝機容量規模達3500萬千瓦，年燃用煤矸石等低熱值燃料1.35億噸，回收和節約低品位廢棄能源資源近4000萬噸標準煤。

　　但是隨著煤炭生產大基地化、大企業集團化趨勢發展，煤矸石等廢棄物資源的排放大幅增加，消納處理這些廢棄資源的壓力驟然加大。據測算，2015年，我國原煤產量將達到39億噸，預計排放采掘矸石為3.3億噸、洗矸4.44億噸、煤泥1.32億噸、中煤6.82億噸，其中可入爐燃燒發電的低熱值燃料約10.3億噸。而截至2013年年底，全國煤矸石發電總裝機容量為3000萬千瓦，距離“十二五”末裝機容量7600萬千瓦的目標還有很大差距。

　    東鼎干燥專業從事煤泥烘干機裝備研發制造，我司煤泥烘干機系統設計充分考慮干燥入料的性質，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機內的沾粘和過干燥現象。其結構特點是沿軸向分六個區間， 區間為大傾角導料板；第二區間為傾斜揚料板；第三區間為活動蓖條式翼板；第四區間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區間為無揚料板區，以控制粉塵飛揚。除此以外，滾筒干燥機進一步加強干燥機內團結塊的破碎及對筒體內壁粘結物料的清掃：目前東鼎干燥煤泥烘干機已連續多次升級換代，真正符合業主需要。我司系國內很早專業從事煤泥烘干機設備技術研發制造的廠家，煤炭是我國的主要能源，也是我國環境污染的主要污染源之一。近幾年來，隨著煤炭洗選比例的增加，洗選后煤泥的利用問題，越來越突出。洗煤廠每年產生大量的煤泥，煤泥經過火力烘干處理后，可作為高指標商品動力煤，因而提高電廠的煤泥消耗量，不僅能夠解決各煤炭企業的煤泥堆存問題，而且能夠對煤泥進行的清潔利用，對礦區的可持續發展具有重要意義。