項目建設現場實況跟蹤，進入六七月份，酷熱逼近，東鼎大型煤泥烘干機項目建設也如火如荼快速推進，我司在山西佳隆旺選煤廠1000噸大型煤泥烘干機的建設也進入高峰，施工現場繁忙一片，煤泥烘干機設備主體建設已經安裝到位，其它相關配套系統施工也將陸續完成。截止目前我司在山西地區的新源700噸煤泥烘干機項目、全喜洗煤廠20萬噸煤泥烘干機項目都已進入收尾階段，相信很快大家都可以看到在山西地區又多了一批東鼎煤泥烘干機的身影。東鼎干燥以產品樹口碑，以服務贏客戶，我司的煤泥烘干機已遍布山西朔州、忻州、呂梁、大同等煤炭主產區，為山西洗煤企業帶來一股新的發展活力。

傳統選煤廠的煤泥回收工藝為：煤泥經浮選后，精煤采用過濾機回收，尾礦經壓濾后，濾餅經錨鏈運輸機進入矸石系統。煤泥進入矸石系統后拱倉嚴重，進入索道貨斗中，粘斗嚴重，不能徹底翻凈，影響排矸線的正常運行，制約全廠的生產。煤泥直接進入混煤產品中，因水分高、粘度大，結塊嚴重，發電廠拒收，造成銷售困難。為此，只好將壓濾濾餅單獨落地存放，而存放過程又較困難，易造成二次污染。基于這些情況，洗煤廠將部分混煤與尾煤濾餅混合干燥，干燥后的產品水分控制在12%以內，既可以解決尾煤的出路，又符合煤炭的綜合利用，還具有環保效益和經濟效益。

 

針對洗煤廠壓濾煤泥水分高、粘度大而造成運輸與銷售困難，存放又導致礦區環境污染的狀況，東鼎干燥開發了煤泥烘干機專用提質系統，采用我公司的滾筒煤炭干燥提質裝備干燥尾煤濾餅或煤泥與混煤的摻合物料，可使產品水分降至12%以下，很好的完善了洗煤廠的生產工藝又可以帶來顯著的經濟環境效益。