過(guò)硬品質(zhì)，從你我做起。質(zhì)量乃生產(chǎn)企業(yè)賴以立足之根本，大型煤泥烘干機(jī)工程質(zhì)量如何保證，需要各部門(mén)環(huán)節(jié)通力協(xié)作，避免誤差，并向下傳導(dǎo)疊加，如生產(chǎn)制作部門(mén)在得到技術(shù)部門(mén)提供的技術(shù)制作工藝后，制作人員也要嚴(yán)格按照生產(chǎn)加工嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)施工，這里為大家分析下焊工在作業(yè)過(guò)程中要注意的事項(xiàng)：
1、焊接電流：a）使用直流電源時(shí)小10%左右；b） 焊接電流在使用酸性焊條時(shí)要小些，用堿性焊條時(shí)要大些；c）焊接電流在焊立焊縫時(shí)要小些，焊平縫要大些；d）焊接電流在使用不銹鋼芯焊條時(shí)要減少20～30%。
2、使用直流電源時(shí)必須注意極性：酸性焊條宜用正接法：工件接正極。堿性焊條宜用反接法：工件接負(fù)極。
3、所用把線長(zhǎng)30m時(shí)，使用電流達(dá)300安時(shí)，導(dǎo)線截面需用50mm2；所用把線長(zhǎng)60m時(shí)，使用電流達(dá)300安時(shí)，導(dǎo)線截面需用70mm2。
4、引弧應(yīng)在焊縫以內(nèi)，焊接過(guò)程中，力求電弧短而穩(wěn)定，熄弧弧坑要填滿（點(diǎn)焊也如此）。
5、選擇合理的焊接順序，以減少變形和殘余應(yīng)力。
a）每條焊縫盡可能一次焊成，應(yīng)避免焊一半擱一半或放置數(shù)天后再焊后幾層。
b）短焊縫（長(zhǎng)度小于300mm）以一次焊完為宜。
c）中等長(zhǎng)度焊縫（長(zhǎng)300～1000mm）可以采用中間分開(kāi)向兩端施焊。
d）長(zhǎng)焊縫（長(zhǎng)大于1000mm）可采用逆向分段焊，如圖1。
e）大直徑環(huán)焊，可采用分段對(duì)稱(chēng)跳焊，若是多層焊，起焊點(diǎn)要錯(cuò)開(kāi)，后一層要把前一層接頭蓋住。
f）構(gòu)件裝配后，同時(shí)既有縱向又有橫向焊縫時(shí)，應(yīng)先焊橫縫后焊縱縫。
g）構(gòu)件偶然出現(xiàn)角焊縫與對(duì)接縫并存，則應(yīng)先焊對(duì)接縫，再焊角焊縫（一般
應(yīng)先將對(duì)接縫焊好后再裝配）。
6、焊角在8mm以上應(yīng)采用多層焊，厚板開(kāi)坡口也應(yīng)采用多層焊，不應(yīng)一次堆很厚，以免產(chǎn)生夾渣、未熔合等缺陷。焊完每層，熔渣均要清除干凈，若有深溝窄隙必須處理好再施焊。
7、焊接淬火、裂紋傾向較大的中碳鋼、合金鋼等宜采用階梯式退火焊焊法。
8、重要焊縫在反面作封底焊前必須清根。
9、塞焊時(shí)應(yīng)沿孔的邊緣角先焊，逐步向中心擴(kuò)展。
10、焊縫端頭應(yīng)封焊。
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