熱工設備爐型眾多，必須根據實際應用情況科學選型，既要考慮其經濟性還要兼顧其環保性能、操作方便性等等，目前東鼎在煤泥烘干機領域積極探索創新各種新型熱源設備，給業主提供高效優化的整套項目解決方案。

RML系列自動鏈排爐具有以下優良性能得以在大型煤泥烘干機項目中推廣利用：
1、使用范圍廣，對煤質、發熱量、粒度和水分等有較強的適用性；
2、操作簡單，維修量小，給煤、燃燒、排渣均實現機械化；
3、悶火方便、升溫快，與干燥系統配套性強；
4、設有降塵室，進入干燥機的灰塵量少，減少產品增灰；
5、設有短路煙囪，緊急情況打開煙囪閘門，排出多余的熱氣。

煤泥烘干機自動鏈排爐砌筑注意事項：
1、鏈排爐的內表面和爐底的鐵銹和垃圾必須清理。
2、在開始砌筑之前，在鏈排爐內表面標明標高，在底表面涂上65mm的耐火粘結材料層，平整涂層，涂層表面必須十分水平。
3、逐步由從中心向外，砌筑一個帶有坡度的圓形底部，圓圈的偏心距不超過20 mm。在水平圈砌筑過程中，必須控制底部磚塊砌筑的垂直高度和同心。
4、爐床覆蓋一層鎂砂粉，用一個測平板來測量爐床水平度。
5、為了砌筑一個帶坡度的底部， 先直接鋪上直磚和斧頭磚，連續沿著爐膛中心線十字形砌筑。每個連續的坡面和前一個砌筑好的坡面應當保持45°的傾角
6、十字形砌磚必須是干燥的，接縫采用鎂砂粉，并用木錘敲緊。當完成了斜坡的砌筑，清掃表面和除去無用的鎂砂粉。
7、檢查傾坡表面襯按照以下幾項進行：垂直度、補償層的厚度、砌磚提升高度、鏈排爐和傾坡面幾何中心同軸(使用鉛垂線)。
砌筑斜坡和墻的磚塊用鋸子來進行裝配。連接面必須是緊湊且沒有縫隙。砌筑墻面的磚用直磚（燒結鎂磚）和斧頭磚（燒結鎂磚），環形的接縫厚度不超過1mm，用補償的耐火泥填充并鑿平。在砌磚過程中磚塊固定在一起。在砌筑爐襯過程中在爐墻的底部、中部、上部應該安裝和焊接上熱電偶。
8、同時爐膛一樣，出渣口、出鐵口也采用爐襯。襯出渣孔的時候碎磚塊是不能用的。使用的磚塊必須是沒有散裂、縫隙和壞棱角的。在這個地方的磚塊必須十分準確：接縫厚度應該使用0.5mm厚的探針來檢查，插入深度不超過15mm.從爐殼金屬結構開始出渣口全部采用磚塊砌筑。在底層的砌磚采用耐火粘土磚并用灰漿抹，爐墻邊采用直磚（燒結鎂磚）和斧頭磚（燒結鎂磚）并用鎂砂粉。垂直冷卻器安裝在側面，中心為碳磚，水平冷卻器安裝在支架頂部。磚塊之間的接縫用碳糊填充。接縫厚度為1mm。出渣口用方鎂磚和絕熱層爐作襯里。

由于自動鏈排爐在大型煤泥烘干機項目中有上佳表現，受到行業一致認可得以廣泛應用，鄭州東鼎憑借多年的行業經驗為您提供科學完美的項目解決方案，提供集煤泥烘干機技術工藝優化、設備選型、設備加工制造、安裝售后及項目運營相關服務。鄭州東鼎您身邊的煤泥干燥 。