隨著煤炭入洗比例的提升煤泥資源的存量也不斷攀升，由于入洗煤炭品類不同、入洗工藝不同、煤泥產生的季節不同，煤泥的粘度、煤泥的水分、煤泥的硬度、煤泥中的雜質含量也不盡相同，那么如何根據煤泥的特性來進行針對性的選型呢，東鼎干燥根據多年來的項目實踐運營經驗為您提供合理科學的設計選型，煤泥烘干項目不但需要過硬的品質更需要一個更加完善的解決方案，從上料到出成品每一個環節都必須匹配，那么您知道煤泥烘干設備內部是如何作業哪？

        我司的煤泥烘干機產品是針對煤泥等高粘物料專門設計的一種專用干燥器，該系統針對煤泥進入干燥器的每一個時段進行進行科學規劃，系統采用四區分工協調作業，保證讓每一個區域發揮較大作用，具體流程如下：壓濾煤泥經由輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，烘干過程分為四個工作區：一是導料區，壓濾煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板作用下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，壓濾煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，同時對于物料團球結塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，此時煤泥已呈低水分松散狀態，不再具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求；四是出料區，煤泥烘干機主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口經卸料器排出,完成整個干燥過程，廢氣經引風除塵、脫硫后排空，成品經輸送機輸送入庫。讓您的每一分投入物有所值，我們提升平臺、我們優化工藝、我們完善服務只為讓您獲得更好的體驗，我們一直在努力！