利用好寶貴的煤泥資源，使之變廢為寶，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)更是有眼光者投資的熱潮。不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還解決了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列問(wèn)題。正常情況下，煤泥含水率高（20%-40%），無(wú)法直接使用，也不便于冬季儲(chǔ)運(yùn)；要想實(shí)現(xiàn)再利用，需要煤泥脫水。如經(jīng)干燥脫水后，煤泥可直接用于鍋爐燃燒和發(fā)電，煤泥干燥系統(tǒng)的出現(xiàn)緩解了這一難題煤泥烘干機(jī)主機(jī)是干燥脫水作業(yè)中的主要設(shè)備，以其優(yōu)越性能在整個(gè)系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用，主要由滾筒、擋輪、傳動(dòng)裝置和密封裝置組成。其主要特點(diǎn)如下：
（1）、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　（2）、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
　（3）、采用電磁調(diào)速電機(jī)(選用)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；干燥效果更顯著；
　（4）、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
　（5）、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
　（6）、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
　（7）、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；節(jié)約電能 。
　（8）、可根據(jù)用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可控制在 8%-13% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。