由于洗煤工藝的發(fā)展及煤泥產(chǎn)量的增多，煤泥機械化脫水已不能完全滿足現(xiàn)實需求，近幾年發(fā)展起來的煤泥熱力干燥技術(shù)正被廣泛應(yīng)用，熱力干燥即利用熱能蒸發(fā)煤泥外水。這不僅需要足夠的熱量，必須在煤的外水與周圍空氣之間還有足夠的蒸汽壓差，是干燥脫水的兩個必備條件；加大物料與熱風流之間的接觸面積亦是提高干燥效率有效方法。鑒于以上可提高干燥效率的方法，且根據(jù)煤泥“遇水流失，見風飛揚”的性質(zhì) ，煤泥在干燥過程中不可避免地會出現(xiàn)大量煤灰塵，必須對煤灰塵進行捕捉和分離，才能保證尾氣排放符合國家 環(huán)保規(guī)定。因此除塵系統(tǒng)除在煤泥火力干燥中起到了至關(guān)重要的作用，是衡量干燥系統(tǒng)是否符合可持續(xù)性發(fā)展戰(zhàn)略的重要依據(jù) 。
      在目前的各種煤泥干燥技術(shù)中干燥過程都會產(chǎn)生大量粉塵這不符合環(huán)境部門的要求一直是困撓煤泥干燥技術(shù)的一大難題在經(jīng)過實際應(yīng)用后采用螺旋除塵配合袋式脈沖除塵器對粉塵進行回收回收后的粉塵經(jīng)循環(huán)水系統(tǒng)將煤塵再次回收進行壓濾這種處理方式 回收率高除塵 且處理中不會產(chǎn)生資源浪費。但對含硫量高的煤炭干燥過程中產(chǎn)生的廢氣往往不達標這種情況下需要在廢氣排放前增加一項水除塵對廢氣進行脫硫。該系統(tǒng)創(chuàng)新性的循環(huán)水收塵系統(tǒng)使除塵器回收的粉塵直接進入煤泥水處理系統(tǒng)后進行再次壓濾處理具有很高的環(huán)保性和技術(shù) 性。 該項目的實施一次性徹底解決了煤泥占地、流失、污染等問題并使煤泥大幅升值創(chuàng)造了良好了的社會效益和豐厚的經(jīng)濟效益。東鼎干燥高效環(huán)保煤泥烘干機系統(tǒng)倡導者。