電廠大型煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)化方案解決 東鼎干燥為您服務(wù)。在電廠燃用煤泥時(shí)，除專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)燃用煤泥的鍋爐外，均會(huì)出現(xiàn)燃料混配困難、輸煤系統(tǒng)堵塞、制粉設(shè)備出力不足、鍋爐效率下降等問(wèn)題，因此電廠難以直接大量地燃用煤泥。煤泥不能大量用做發(fā)電燃料受困的原因有三，一是水分大、粒度小致使煤泥粘性大，導(dǎo)料配煤困難、輸煤系統(tǒng)蓬堵；二是煤泥20%以上的水分遠(yuǎn)高于電廠鍋爐設(shè)計(jì)指標(biāo)，制粉設(shè)備干燥出力不夠，導(dǎo)致制粉量不能滿(mǎn)足鍋爐燃用需求；三是煤泥水分大、熱值低，燃用時(shí)會(huì)使鍋爐出力下降和煙氣量大增，鍋爐低出力運(yùn)行，其經(jīng)濟(jì)性變劣，煙氣量增大會(huì)使鍋爐的排煙損失增大。

煤炭干燥廠家東鼎干燥根據(jù)電廠燃用煤泥的要求及煤泥干燥特性研制了大型煤泥烘干機(jī)裝備，徹底解決電廠企業(yè)燃用煤泥的難題。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對(duì)浮選尾煤壓濾濾餅粒度細(xì)、水分高、粘性大的特點(diǎn)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過(guò)干燥現(xiàn)象。
該系統(tǒng)進(jìn)一步加強(qiáng)了干燥機(jī)內(nèi)團(tuán)結(jié)塊的破碎及煤泥對(duì)筒體內(nèi)壁粘結(jié)的清掃：
①在干燥機(jī)進(jìn)料端，加大導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M(jìn)入強(qiáng)化干燥階段；
②揚(yáng)料板在干燥機(jī)筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯(cuò)落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過(guò)程中，與揚(yáng)料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚(yáng)料板破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提起摔落數(shù)百次后，之后在出干燥機(jī)時(shí)煤團(tuán)被分化成8mm左右的團(tuán)球狀顆粒。
③揚(yáng)料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強(qiáng)化了鏈條對(duì)已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，將有效的防止煤泥在揚(yáng)料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。