電廠大型煤泥烘干機系統化方案解決 東鼎干燥為您服務。在電廠燃用煤泥時，除專門設計燃用煤泥的鍋爐外，均會出現燃料混配困難、輸煤系統堵塞、制粉設備出力不足、鍋爐效率下降等問題，因此電廠難以直接大量地燃用煤泥。煤泥不能大量用做發電燃料受困的原因有三，一是水分大、粒度小致使煤泥粘性大，導料配煤困難、輸煤系統蓬堵；二是煤泥20%以上的水分遠高于電廠鍋爐設計指標，制粉設備干燥出力不夠，導致制粉量不能滿足鍋爐燃用需求；三是煤泥水分大、熱值低，燃用時會使鍋爐出力下降和煙氣量大增，鍋爐低出力運行，其經濟性變劣，煙氣量增大會使鍋爐的排煙損失增大。

煤炭干燥廠家東鼎干燥根據電廠燃用煤泥的要求及煤泥干燥特性研制了大型煤泥烘干機裝備，徹底解決電廠企業燃用煤泥的難題。該系統的設計充分考慮了干燥入料的性質，針對浮選尾煤壓濾濾餅粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內的沾粘和過干燥現象。
該系統進一步加強了干燥機內團結塊的破碎及煤泥對筒體內壁粘結的清掃：
①在干燥機進料端，加大導料板的傾角，使濕煤迅速進入強化干燥階段；
②揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數百次后，之后在出干燥機時煤團被分化成8mm左右的團球狀顆粒。
③揚料板料斗內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，將有效的防止煤泥在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。