隨著煤炭資源的日益消耗，煤泥、褐煤等低價煤的綜合開發利用被提上日程，褐煤相比煤泥等其他物料在技術上要求更高，國內褐煤烘干機專業廠家東鼎開發的褐煤烘干機裝備對各個環節入手采用封閉裝置和防爆裝置、優化烘干工藝解決了褐煤的安全性問題，并配合我司自主研發的褐煤干燥專用熱源(可以利用烘干褐煤燃料)更節能環保，已在國內得到推廣利用，歡迎客戶朋友考察指導。

      褐煤由于具有和煤泥等其他物料不同的高揮發分、低燃點、反應活性高特性，大家 先很關心褐煤烘干機系統的安全性能否經得起考驗，今天在這里和家分析下相關因素：高水分濕基褐煤在堆放中極易自燃，有人將這一自燃現象歸于“氧”，認為它的自燃是由于空氣中的游離“氧”的結果；高水分濕基褐煤在有缺陷的干燥設備的干燥過程中，發生了著火或爆炸現象，又有人將這種結果歸于“氧”；于是，“褐煤干燥不能用空氣作介質”、“褐煤干燥空氣含氧量必須控制在10%以下”、等等說法多不勝舉。好像有氧的存在就會有褐煤著火或爆炸的現象存在，對此，筆者有不同的看法愿與您共商榷：
先，褐煤是一種生成年代短、水分含量高、且反應活性高的煤種，其揮發分普遍高于煙煤和無煙煤，褐煤的揮發分一般多為40-50%左右，而煙煤一般不足10%。

其次，褐煤是一種低燃點的煤種。我國褐煤燃點一般多為275℃，澳大利亞褐煤燃點為150℃，而煙煤燃點為410℃。

再次，褐煤揮發分在350℃的條件下就會大量的揮發釋出。由于，褐煤是高揮發分、低燃點、反應活性高的煤種，在適宜的環境條件中，其揮發分就會大量的揮發釋放出來，當含有一定濃度的一氧化碳、氫、氫氧化合物和甲烷等氣體形成若干活化分子團并高度聚集，在適宜溫度、遇明火、有可助燃氧氣等條件下，著火和爆炸的危險同時存在，但是，甲烷氣體在缺氧的條件下仍然可燃燒或爆炸。由此可見，控制揮發分的釋出在干燥過程中至關重要。例如：2009年9月7日針對澳大利亞低燃點褐煤進行的一次破壞性生產試驗：褐煤為澳大利亞維多利亞地產褐煤粉，低燃點150℃，高揮發分57.45%，高水分57.1%，試驗中采用了較高溫度，三層筒體的供熱溫度分別為內筒335℃、中筒291℃、外筒193.44℃，配高含氧空氣，其濃度達到19.67%，(高含氧空氣摻兌量是理論煙氣量的14.21倍)，干燥機內運行的是低燃點、高揮發分褐煤粉，烘后煤水分只有11.4%；烘后煤溫度70℃；柴油爐的明火，燃燒室筒體被燒紅，火焰與煤粉零距離接觸，著火和爆炸條件應該“完全具備”，但其設備運行卻是安全的。其主要原因是烘后褐煤粉的揮發分保留率達到了98%。

綜上所述，褐煤熱力干燥只有掌握其降水的特性規律、控制其反應活性、控制其揮發分的釋出條件、控制運行溫度、消除明火，就等于控制著火和爆炸的隱患，所以褐煤熱力干燥控制其揮發分大量揮發釋出比控氧更重要。褐煤烘干機選擇東鼎，實力見證！