目前在水泥建材行業(yè)使用的礦渣烘干機(jī)較為多見的是常規(guī)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。該設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程是：濕物料由加料裝置進(jìn)入一個具有一定斜度的回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)，在筒內(nèi)由揚(yáng)料裝置將物料散開，由高端向低端移動。由燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體與烘干機(jī)筒內(nèi)的物料相接觸，使物料中的水分蒸發(fā)，從而達(dá)到烘干的目的。這種老式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，但設(shè)備笨重、占地面積大且需廠房、投資高，而且存在熱量散失大熱效率低、能耗高、維修困難、密封差、污染嚴(yán)重等問題。

      東鼎公司針對上述情況對該系列礦渣烘干機(jī)進(jìn)行了改造。采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，其蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)50~80kg/h.m30。蒸發(fā)能力比普通烘干機(jī)提高50~100%，并節(jié)省熱值25%。在傳動方式上采用隨動式調(diào)心托輪裝置 技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的托輪與滾圈的點(diǎn)接觸方式，使托輪與滾圈的配合永遠(yuǎn)是線接觸，滾圈安裝和筒體溫差變形造成的擺差不影響接觸質(zhì)量，滾圈和托輪以及驅(qū)動齒輪的相對磨損和動力消耗也大為減少，增加了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。同時采用零水平推力驅(qū)動 技術(shù)，優(yōu)化驅(qū)動齒輪的安裝位置，減小托輪的支撐角，從而使驅(qū)動功率減少30%以上，托輪座的尺寸也大大減小，筒體運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠。此外，還進(jìn)行了轉(zhuǎn)速和防粘設(shè)計(jì)，可根據(jù)干燥的物料特性，以轉(zhuǎn)速運(yùn)行，使熱量交換更加充分，效果更好。在烘干窯尾部，采用特殊的 收塵式尾罩設(shè)計(jì)，使因物料揚(yáng)起時帶出的較粗顆粒在尾罩內(nèi)被有效收集，以減輕后續(xù)收塵器的收塵壓力，收塵效果更佳。采用特殊篩分裝置，與回轉(zhuǎn)窯同步運(yùn)轉(zhuǎn)，保證滿足要求的物料進(jìn)入下一道工序，節(jié)約能耗，降低占地面積。因此，具有熱效高、占地少、磨損與能耗低、穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點(diǎn)。同時針對粉煤灰等礦渣開發(fā)了三筒系列專用烘干機(jī)，更高效更節(jié)能。