滾筒烘干機作為一個烘干設(shè)備的專業(yè)分支，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的使用，但由于行業(yè)物料性狀及使用要求差別很大，比如重質(zhì)物料、輕質(zhì)物料、物料能否破碎等，滾筒烘干機的加熱方式、內(nèi)部結(jié)構(gòu)有很大的差別，今天東鼎干燥和大家一起做個交流。

由于每一種烘干物料的特性及指標(biāo)要求不一樣,烘干設(shè)備的配置及結(jié)構(gòu)都不太一樣：從理論上講，物料的烘干過程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個階段。烘干機揚料板的主要功能是：導(dǎo)料、均流、揚料、阻料，有序地控制物料在筒體內(nèi)的運動和干燥過程。因此，揚料板的結(jié)構(gòu)形式要結(jié)合不同物料的物理化學(xué)性能以及物料在烘干過程各階段的特點進(jìn)行排布、制作。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒式烘干機，其揚料板結(jié)構(gòu)形式簡單，幾何形狀單一。在轉(zhuǎn)速一定的條件下，只能在斷面Ⅰ區(qū)固定拋撒物料，造成熱風(fēng)在Ⅰ區(qū)“斷路”；而在Ⅱ、Ⅲ區(qū)則形成較大的“空洞”，使熱風(fēng)“短路”（見圖２）。所以，傳統(tǒng)烘干機的熱效率很低，物料的水分蒸發(fā)強度<40kg/(m3h)。

為了提高揚料板的工作性能，近幾年人們研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚料板。這種揚料板能使物料由加熱升溫階段快速推進(jìn)到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”，增大了物料與熱氣流的接觸面積。由于這層“料幕”是斜切面形成的、以螺旋狀推進(jìn)，不影響熱氣流的流速，能強化物料的傳熱和傳質(zhì)，因此，可大幅度提高烘干機的干燥效率，其水分蒸發(fā)強度>60kg/(m3h),節(jié)能效果十分顯著