不同物料由于比重不同，生產(chǎn)處理能力不同及作業(yè)機(jī)制不同，所以廠(chǎng)家在工藝設(shè)計(jì)及選材上必須根據(jù)實(shí)際載荷來(lái)制定方案，做為專(zhuān)業(yè)的煤泥烘干機(jī)廠(chǎng)家鄭州東鼎干燥在多年的行業(yè)淬煉中積累了豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)可以給業(yè)主提供工藝設(shè)計(jì)制造選型。

由于考慮到大型煤泥烘干機(jī)的連續(xù)性作業(yè)強(qiáng)度及煤泥物料的自身特性，我司的煤泥烘干機(jī)制造采用16Mn錳鋼板制造，滾圈、齒圈托輪采用45#鋼，加一定的Mn及Si鑄造而成，含Mn量達(dá)到0.4%，含Si量在1.5%-2%之間，含Mn量的增加提高了鑄件的耐磨性，適量的Si提高了鑄件的韌性，并且加工制造采用鑄造、鍛打、時(shí)效、精加工、滲碳等處理工藝。滾筒內(nèi)部設(shè)置針對(duì)褐煤特性設(shè)計(jì)的抄板結(jié)構(gòu)，進(jìn)行特殊工藝加固處理，抗擊打能力強(qiáng)，防止出現(xiàn)返料、干燥不均等現(xiàn)象。 另外煤泥烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”， 實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線(xiàn)性接觸，大大減少了擋托輪的磨損和動(dòng)力損耗，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 干燥系統(tǒng)從入料到出料過(guò)程，全密封運(yùn)行，防止冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格、穩(wěn)定。

目前我司的單機(jī)日處理能力在1000-2000噸以上大型煤泥烘干機(jī)、褐煤烘干機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)已在國(guó)內(nèi)內(nèi)蒙古、山西、江蘇等煤礦洗煤企業(yè)投入運(yùn)行，增強(qiáng)了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，鄭州東鼎干燥竭誠(chéng)為您服務(wù)。